電源適配器制造過程質(zhì)量控制 |
SOP 和 SIP 文件的建立
針對(duì)每一道工序標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書要擬清楚，標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書里會(huì)涵蓋標(biāo)準(zhǔn)操作流程，注意事項(xiàng)，如果有重大影響電源適配器質(zhì)量（CTQ）的項(xiàng)目要用感嘆號(hào)和星號(hào)標(biāo)注 出來，告訴員工不能違規(guī)操作，誤操作會(huì)造成電源適配器的嚴(yán)重不良。作業(yè)檢驗(yàn)指導(dǎo)書對(duì)檢驗(yàn)的抽樣頻率、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)的使用儀器有一個(gè)清晰的定義，培訓(xùn)檢驗(yàn)員按照 我們的作業(yè)檢驗(yàn)指導(dǎo)書去檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)方法正確不會(huì)誤判，還有就是對(duì)于 KPIV、 KPOV 以及輸入輸出要做出識(shí)別，對(duì)哪些過程的輸入會(huì)影響輸出做一個(gè)管 控，要用 DOE 做一些設(shè)備參數(shù)和過程參數(shù)的優(yōu)化。對(duì)于機(jī)器的輸入輸出做出管控，對(duì)于關(guān)鍵電源適配器輸出做管控。
MSA 量測(cè)系統(tǒng)
為確保檢驗(yàn)?zāi)苷鎸?shí)反映電源適配器性能，必須保證檢驗(yàn)系統(tǒng)GR&R（測(cè)量系統(tǒng)誤差的重復(fù)性再現(xiàn)性）符合要求，當(dāng) MSAGR&R<10%是好的量測(cè)系統(tǒng)，10%30%測(cè)量誤差太大，量測(cè)系統(tǒng)需要做改善，否則不能用于電源適配器的檢驗(yàn)。比如說，桌上型電源適配器的稱重、極片的稱 重、配料的稱重這類測(cè)量儀必須嚴(yán)格的校準(zhǔn)。
CTQ
所有輸入輸出的參數(shù)影響電源適配器質(zhì)量的，必須在過程里面識(shí)別出來。對(duì)于這些 CTQ 的項(xiàng)目，要做特別的監(jiān)控，包括輸入?yún)?shù)，比如報(bào)警或者機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì) 的時(shí)候要考慮對(duì)于實(shí)時(shí)的監(jiān)控，如果過程能力參數(shù) CPK 值能夠達(dá)到 1.33，那么可以采用抽檢的方式，所以 CTQ 的識(shí)別非常重要。
對(duì)于過程里面 CTQ 的參數(shù)，要運(yùn)用 SPC 過程統(tǒng)計(jì)技術(shù)去監(jiān)控過程輸入輸出參數(shù)是否受控，SPC 可以反應(yīng)過程是否穩(wěn)定，如果有異常會(huì)在 SPC 控制 圖里面反映出來，可以提前調(diào)查原因并采取預(yù)防措施去避免生產(chǎn)過程的失控。對(duì)于 SPC 如果有異常，那么異常要及時(shí)處理，把過程遇到的問題及時(shí)解決掉，保證過 程是受控穩(wěn)定的生產(chǎn)。
過程控制防呆系統(tǒng)（Shop Floor Control）
對(duì)于關(guān)鍵特性參數(shù)，在過程控制中，要用現(xiàn)有的 MES 做一些監(jiān)控，如果上一個(gè)工站測(cè)試不良，那么在下一個(gè)工站要把不良挑選或者攔截住，當(dāng)產(chǎn)線有員 工操作失誤，會(huì)有系統(tǒng)的防呆不讓不良品流到下一個(gè)工序或者流到客戶手上。在做PFMEA 或者在做電源適配器的關(guān)鍵特性控制的時(shí)候必須要有這個(gè)系統(tǒng)，否則不會(huì)允許 供應(yīng)商生產(chǎn)。過程控制防呆系統(tǒng)是蘋果審核供應(yīng)商的必須條件，沒有這套系統(tǒng)是沒有辦法成為蘋果供應(yīng)商的。
電源適配器產(chǎn)品的追溯系統(tǒng)
如果生產(chǎn)有異?；蚩蛻粲型对V，方便對(duì)電源適配器召回，快速確定產(chǎn)品影響的范圍，便于追溯、隔離產(chǎn)品，便于做質(zhì)量調(diào)查。追溯系統(tǒng)至少要做到人、機(jī)、物料 及生產(chǎn)時(shí)間，包括關(guān)鍵過程的特性參數(shù)，作業(yè)員，機(jī)器設(shè)備編號(hào)、物料批次號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間、 CTQ 等，這些都要有系統(tǒng)去追溯，方便調(diào)查。
過程控制防呆系統(tǒng)和電源適配器追溯系統(tǒng)是供應(yīng)商管理和質(zhì)量管理的兩大硬性條件，兩大系統(tǒng)缺少任何一個(gè)蘋果不會(huì)給他項(xiàng)目。目前國內(nèi)企業(yè)這兩點(diǎn)做的非常不好，沒有這兩大系統(tǒng)，很多品質(zhì)問題無法追溯和調(diào)查。
員工的自檢與復(fù)檢
要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，每個(gè)員工必須明確當(dāng)前操作的工位哪些是不良品，哪些是良品，哪些是合格，哪些是不合格。必須要進(jìn)行培訓(xùn)、認(rèn)證，考核合格后才能上崗。當(dāng)生產(chǎn)過程中反映出不良，員工會(huì)將不良檢驗(yàn)隔離出來，不會(huì)流到下一站，甚至客戶手上。
IPQC 巡檢
IPQC 就像工廠里面的警察，對(duì)生產(chǎn)線的機(jī)械設(shè)備參數(shù)、作業(yè)員的操作手法、作業(yè)員對(duì)作業(yè)流程的遵守、 CTQ 的參數(shù)、設(shè)備的 input/output 參數(shù)等按抽樣計(jì)劃做定期檢查。巡檢根據(jù)電源適配器的過程穩(wěn)定性，有可能 2 小時(shí)一次，有可能 4 小時(shí)一次，有可能一個(gè)班次一次。在做過程控 制計(jì)劃的時(shí)候，對(duì)巡檢頻率、抽樣頻率、檢驗(yàn)方法有一個(gè)清楚的定義。
過程質(zhì)量記錄的保存
對(duì)于每一個(gè)過程的 input/output 關(guān)鍵的一些過程參數(shù)，必須有詳細(xì)的品質(zhì)記錄保存下來，以保證在客戶端或者過程發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，有充足的質(zhì) 量記錄證明去說明你的產(chǎn)品符合Spec，過程是受控的。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量爭議或者客戶投訴的時(shí)候，過程質(zhì)量記錄作為強(qiáng)有力的證據(jù)來證明你的過程控制是受控的，異 常問題是 special 的，不是批量問題，生產(chǎn)控制是符合質(zhì)量要求的。
合格率的監(jiān)控及改善
要有數(shù)據(jù)記錄下來生產(chǎn)過程每個(gè)工序合格率是多少，根據(jù)公司的持續(xù)改善或者過程的良率目標(biāo)去控制過程的良率。對(duì)于沒有達(dá)標(biāo)和不良率過高的項(xiàng)目要收 集數(shù)據(jù)，用柏拉圖去分析做持續(xù)的改善。柏拉圖就是二八原則。根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)上的質(zhì)量分析，往往 20%項(xiàng)目造成 80%的不良，那么反過來說，我們用柏拉圖分析， 往往 80%的不良是由前兩項(xiàng)三項(xiàng)造成的，那我們就會(huì)把我們的精力、資源放在 80%不良的前兩項(xiàng)三項(xiàng)，有重點(diǎn)的去改善。柏拉圖的好處就是對(duì)于過程的不良，過 程的分析不會(huì)泛泛而談，而是有的放矢，這就是柏拉圖的應(yīng)用。
Cycle time 及 UPH 監(jiān)控及改善
這兩個(gè)有什么好處呢，當(dāng) Cycle time 去做分析做改善的時(shí)候那么你的交貨周期， WIP 運(yùn)轉(zhuǎn)或者 WIP 庫存會(huì)減少，可以縮短你的交貨期，縮短電源適配器的生產(chǎn)周期，可以快速響應(yīng)客戶的交貨。 UPH 的改善在于你將設(shè)備的產(chǎn)能做改善和提高。
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| | 發(fā)布時(shí)間：2018.06.04 來源：電源適配器廠家 |
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